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　　“国家层面对智能矿山的顶层设计日趋完善，形成了中央统筹-部委细化-地方落实的三级推进机制。”近期，在中国行业报协会矿业融媒体专业委员会主办，中国矿业报社、埃克森美孚（中国）投资有限公司支持举办的2025年矿智行暨矿业技术交流会上，自然资源部科技司原司长姚华军表示，我国智能矿山建设呈现目标刚性化、标准体系化、激励多元化的态势，矿山智能化改造已从“可选项”升级为“必选项”。这一判断背后，是中国矿山行业向高质量发展转型的坚定决心，也为外资企业深度参与中国市场提供了清晰的方向。

　　中国矿山行业的发展底气，不仅体现在政策的推动力上，更植根于技术突破与实践创新的持续积淀。随着智慧矿山建设提速，设备大型化、连续化、无人化成为主流趋势，这对设备运维技术提出了全方位挑战。无人化设备24小时不间断运作，其核心部件的磨损程度远超传统模式，每台设备每年因磨损导致的维护成本高达数十万元，而设备意外停机每小时的损失更是可达数十万甚至上百万元。在此背景下，润滑技术从传统“设备保养”跃升为关乎生产效率、运营成本与安全生产的核心环节。

　　美国设备工程协会的数据显示，每1美元的科学润滑投入，可减少10美元的设备维修成本，避免1次潜在致命事故。可见，在矿山安全体系中，润滑油管理是实打实的预防性安全工程。埃克森美孚（中国）企业用户润滑油业务部副总经理周苏平对此有着切身体会：“设备向大型化、智能化升级，对于润滑技术的要求也在不断迭代。”他见证了矿业装备从传统机械向智能系统的跨越，也感受到矿山企业对设备可靠性、维护周期、降本增效的要求已提升至前所未有的高要求。这种需求倒逼润滑技术加速创新，也推动行业从“事后维修”向“事前预防”的管理模式转变。

　　当前，高性能润滑油已在极端工况适应性上实现突破：在高温、重载环境下保持稳定性能，帮助换油周期延长2-3倍，降低非计划停机风险。实践中，某铁矿35台大型自卸车曾因液压系统频繁高温造成生产损失，埃克森美孚（中国）通过定制润滑方案与配套服务，不仅解决了高温问题，更帮助实现单台年节省成本超55.1万元；某选矿厂球磨机升级润滑方案后，年节约成本超2400万元，同时帮助减少废润滑油的生产和处置/CO₂排放4992升。这些案例印证了润滑技术对行业降本增效与绿色转型的实际支撑，也展现了中国矿山在技术应用层面的成熟度这种成熟度，正是行业在全球资源开发领域竞争力提升的核心底气。

　　纵观全局，外资企业对中国市场的信心与中国矿山行业的发展信心，正形成相互促进的良性循环。外资企业的技术创新为中国智能矿山建设提供了支撑，中国矿山的发展实践则为外资企业创造了广阔市场；在全球化资源配置进程中，这种协同又转化为全球竞争力的共同提升。这种循环的背后，是中国产业升级与全球经济深度融合的大趋势它不仅推动着智能矿山建设向更高水平迈进，更在全球资源开发与能源转型的背景下，为中国矿山行业赢得了更重要的战略位置。